De ultieme oplossing voor MAG-orbitaal lassen (pijplassen)
Bij orbitaal lassen staan precisie en efficiëntie voorop. Bij lastoepassingen die een hoge warmte-inbreng vereisen, CEWELD® AA R500 PIPE onderscheidt zich als een betrouwbare en veelzijdige oplossing. Deze naadloze gevulde rutieldraad is speciaal ontworpen voor MAG-orbitaal lassen en biedt uitzonderlijke prestaties en duurzaamheid.
| EN -ISO 17632-A: | T 50 4 Mn1Ni P M21 1 H5 | > 1,5 kJ/mm |
| EN -ISO 18276-A: | T 55 4 Mn1Ni P M21 1 H5 | < 1,5 kJ/mm |
| ASME -AWS A 5.36: | E81T1-M21A4-Ni1-H4 | > 1,5 kJ/mm |
| ASME -AWS A 5.36: | E91T1-M21A4-Ni1-H4 | < 1,5 kJ/mm |
CEWELD® AA R500 PIPE is een naadloze rutielgevulde draad met zeer goede modelleereigenschappen, waardoor uitstekend lassen met hogere ampèrages mogelijk is. Geschikt voor gebruik tot -40 °C, afhankelijk van de eisen tot -60 °C. Bijzonder geschikt voor orbitaal lassen en in principe lassen op smeltbadondersteuning in alle posities, zelfs bij hoge warmte-inbreng. CEWELD® AA R500 PIPE is geschikt voor pijpleiding- en tankconstructie, staalconstructie en scheepsbouw, evenals voor offshore- of onshoretoepassingen.
- Extreem laag diffundeerbaar waterstof gehalte (HD) < 3 ml/100 g worden gemiddeld gemeten.
- HD < 4 ml/100 g is gegarandeerd volgens AWS.
- Herdrogen is niet nodig of is niet toegestaan vanwege de kopercoating.
- Kostenbesparend ten opzichte van beklede elektroden en veel gevouwen gevulde draden.
- Ni < 1% (geschikt voor zure gasprojecten).
- Voldoet aan de NACE-eisen.
- Slakverwijdering is eenvoudig. (Gedeeltelijk zelflossend).
- Zeer goede kerfslagwaarden, zelfs in geforceerde posities tot -40 °C, onder voorwaarden ook tot -60 °C mogelijk.
- Orbitaal lassen met smeltbadondersteuning of een grondnaad met hoge prestaties mogelijk.
- Hoge productiviteit dankzij een optimaal, op orbitaal lassen, afgestemde legering.
- Scheurvast, zelfs in beperkte posities. Vermindert nabewerking en dus kosten.
Al deze punten maken de CEWELD® AA R500 PIPE een zeer economische oplossing voor het lassen in krappe posities met een hoge warmte-inbreng, met name bij MAG-orbitaallassen met een machine.
Bezoek de datasheets van: Ceramic backing U shaped, Ceramic backing Ø shaped of lees onze brochure met meer informatie over keramische smeltbadondersteuning.
Lastoevoegmaterialen voor grondlagen
Wij bieden een ruime keuze aan lastoevoegmaterialen, waaronder: beklede elektroden, metaalgevulde draden, massieve draden en TIG-draden. Alle draden zijn geschikt voor grondlaaglassen. Hieronder vindt u er een aantal.
CEWELD® AA M400
without Ni
17632-A: T 42 4 M M21 1 H5
A 5.18: E70C-6M H4
CEWELD® AA M460
without Ni
17632-A: T 46 6 M M21 1 H5
A 5.18: E70C-6M H4
CEWELD® AA M500
< 1,0 % Ni
17632-A: T 50 6 Ni1 M M21 1 H5
A 5.28: E80C-Ni1 M H4
CEWELD® AA M550
~ 1,5 % Ni
18276-A: T 55 6 Mn2,5Ni M M21 1 H5
A 5.28: E80C-Ni2 M H4
CEWELD® SG Ni1
14341-A: G 50 6 M21 3Ni1
A 5.28: ER80S-Ni1
CEWELD® SG Ni2,5
14341-A: G 46 7 M21 2Ni2
A 5.28: ER80S-Ni2
CEWELD® SG NiMo1
16834-A: G 505 M21 Z3Ni1
A 5.28: ER80S-Ni1
CEWELD® SG Ni1 Tig
636-A: W 46 6 3Ni1
A 5.28: ER80S-N
CEWELD® SG Ni2,5 Tig
636-A: W 42 9 2Ni2
A 5.28: ER80S-Ni2
CEWELD® SG Ni1 Tig
636-A: W 46 6 3Ni1
A 5.28: ER80S-N
CEWELD® SG Ni2,5 Tig
636-A: W 42 9 2Ni2
A 5.28: ER80S-Ni2
Mechanische waardes van het lasmetaal volgens ISO voor CEWELD® AA R500 PIPE
| Mechanisch | Rm | Rp0,2 | A5 | Charpy V (J) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| [MPa] | [MPa] | [%] | - 20° | - 40° | - 60° | ||
| Chemisch (%) | C | Si | Mn | P / S | Ni | Mo | |
| 680 | 590 | 23 | 100 | 90 | 70 | ||
| 0,06 | 0,5 | 1,6 | 0,01 / 0,003 | 0,9 | 0,01 | ||
| Waterstof (H2) | Gegarandeerd HD < 4 ml/100g volgens AWS A 4. 3 Typische waardes zitten tussen 1.5 - 3 ml/100g |
||||||
Lasnaadvoorbereiding van het standaard lasmetaal volgens ISO
Gelast met hoge warmte-inbreng. Met circa 12 lasrupsen.
Lasrichting van 6 tot 12 uur aan beide zijden van de pijp.
Meestal wordt er over de gehele breedte van de naad pendelend gelast.
• Waterstofgehaltes HD < 4 ml/100 g lasmetaal volgens AWS A4.3 worden gehandhaafd. Gemiddeld wordt een HD < 3 ml/100 g lasmetaal gemeten gedurende de gehele verwerkings- en opslagtijd.
• Geen speciale opslagomstandigheden vereist, analoog aan die voor massieve draad. (Dauwpunt moet in acht worden genomen)
• Geen nadrogen vereist of verboden voor verkoperde types. Verlaagt de kosten.
• Zeer eenvoudig te hanteren voor de lasser. Vermindert het risico op defecten (bijv. hechtingsdefecten).
• Uitstekende laseigenschappen in beperkte posities dankzij de ondersteunende werking van slak, voor rutieltypes.
• Goede transporteigenschappen, daarom zeer geschikt, met name voor machinaal lassen.
• Minder slijtage van de nozzle in vergelijking met gevulde draad met poedervulling.
• Vele types beschikbaar voor lassen met hoge warmte-inbreng.
• Zeer scheurbestendig lasmetaal, zelfs in krappe posities.
• Stabiele boog.
• Lage rookontwikkeling
• Zeer lage spatvorming en dus lager lasmetaalverlies.
• Lagere nabewerkingskosten
Meer weten over gevulde draden? Lees de blog: "ThDe beste lasdraad: Rutiel gevulde lasdraad, metaalgevulde lasdraad of massieve lasdraad?" voor meer informatie!
Voor alle testen werd gekozen voor naadvoorbereiding met een flankhoek van 30°C. De lvooropening was 3-4 mm. De grondlaag werd gelegd met een metaalpoederlasdraad in de kortesluitboog in PF-positie. Alle lasnaden werden eveneens in de PF-positie gelast met een beschermgas van groep M21. De lagenopbouw en daarmee ook de warmte-inbreng tijdens het lassen werden gevarieerd.
Breed pendelend
met hoge warmte-inbreng
| Mechanische waarden | ||
| Rm | 610 | Mpa |
| Rp0,2 | 540 | Mpa |
| A5 | 27 | % |
| AV | 80 | J(-40°C) |
Licht pendelend
lagere warmte-inbreng
| Mechanische waardes | ||
| Rm | 680 | Mpa |
| Rp0,2 | 590 | Mpa |
| A5 | 25 | % |
| AV | 90 | J(-40°C) |
Niet pendelend
Laagste warmte-inbreng
| Mechanische waardes | ||
| Rm | 720 | Mpa |
| Rp0,2 | 610 | Mpa |
| A5 | 23 | % |
| AV | 100 | J(-40°C) |
Deze resultaten tonen zeer duidelijk aan dat de mechanische waardes sterk beïnvloed kunnen worden door de lasparameters en daarmee de warmte-inbreng en de lagenstructuur. Uiteraard kan dit ook voor eigen gebruik worden gebruikt indien de randvoorwaarden worden gevarieerd of aangepast.
Samenvattend dienen de volgende invloeden in acht te worden genomen:
• Warmte-inbreng (Q = [ k * U * I * 60] / [ v * 1000 ] kJ / mm).
• Koolstofequivalent Cev. voor sommige basismaterialen
• Voorverwarmingstemperatuur (°C)
• Interpass- / verwerkingstemperatuur (°C)
• Afkoeltijd (s)
• Lagenstructuur (rupsen per laag) (idealiter altijd van de flanken naar het midden)
Deze punten kunnen worden samengevat onder het kopje t 8/5 Tijdconcept. Meer informatie over de t 8/5 concept in the blog: "Strong Steel, Robust Connections: Welding Fine-Grain Structural Steel".
Meer informatie over de invloed van de lagenopbouw vindt u in de blog: "Strong Steel, Robust Connections: Welding Fine-Grain Structural Steel".
| plaat dikte | Stoomsterkte [A] | Spanning [V] |
| 15mm | 4 Lagen 160 - 180 220 - 240 |
22 - 24 |
| 20mm | 5 Lagen 160 - 180 220 - 240 |
22 - 24 |
| 25mm | 6 Lagen 160 - 180 220 - 240 |
22 - 24 |
| 30mm | 9 Lagen 160 - 180 220 - 240 |
22 - 24 |
