La solution ultime pour le soudage orbital MAG (soudage de tuyaux)
Dans le domaine du soudage orbital, la précision et l'efficacité sont primordiales. Lorsqu'il s'agit d'applications de soudage exigeant un apport de chaleur élevé, le CEWELD® AA R500 PIPE se distingue comme une solution fiable et polyvalente. Le fil fourré au rutile sans soudure iSpécialement conçu pour le soudage orbital MAG, il offre des performances et une durabilité exceptionnelles.
| EN -ISO 17632-A: | T 50 4 Mn1Ni P M21 1 H5 | > 1,5 kJ/mm |
| EN -ISO 18276-A: | T 55 4 Mn1Ni P M21 1 H5 | < 1,5 kJ/mm |
| ASME -AWS A 5.36: | E81T1-M21A4-Ni1-H4 | > 1,5 kJ/mm |
| ASME -AWS A 5.36: | E91T1-M21A4-Ni1-H4 | < 1,5 kJ/mm |
CEWELD® AA R500 PIPE Il s'agit d'un fil fourré rutile sans soudure présentant de très bonnes propriétés de modelage, ce qui permet un excellent soudage sous contrainte avec des intensités élevées. Convient pour une utilisation jusqu'à -40 °C, voire jusqu'à -60 °C selon les besoins. Particulièrement adapté au soudage orbital et au soudage sur fond de bain de fusion dans toutes les positions, même avec un apport de chaleur élevé. Le CEWELD® AA R500 PIPE Convient à la construction de pipelines et de réservoirs, à la construction métallique et à la construction navale, ainsi qu'aux applications offshore ou onshore.
- Des teneurs en hydrogène diffusible extrêmement faibles HD < 3 ml/100 g sont mesurées en moyenne.
- HD < 4 ml/100 g est garanti selon AWS.
- Aucun séchage supplémentaire n'est nécessaire ni autorisé en raison du placage de cuivre.
- Réduit les coûts par rapport aux électrodes en baguettes et à de nombreux fils fourrés pliés.
- Ni < 1 % (convient aux projets impliquant des gaz acides).
- Les exigences NACE sont respectées.
- Élimination facile des scories. (Partiellement autodissolvant).
- Très bonnes valeurs d'impact dans les entailles, même dans des positions forcées jusqu'à - 40 °C, éventuellement jusqu'à -60 °C sous certaines conditions.
- Soudage orbital avec bain de fusion ou soudure de fond à haute performance possible.
- Productivité élevée grâce à un alliage parfaitement adapté au soudage orbital.
- Résistance aux fissures, même dans des positions contraignantes. Réduit les retouches et donc les coûts.
- Tous ces points font du CEWELD® AA R500 PIPE une solution très économique pour le soudage dans des positions contraignantes
- avec un apport de chaleur élevé, en particulier dans le soudage orbital MAG à la machine.
Voir Ceramic backing U shaped, Ceramic backing Ø shaped ou consultez notre brochure sur les supports céramiques pour plus d'informations.
Métaux d'apport pour soudage à la racine
Nous proposons une large sélection de fils de soudage, notamment : électrodes enrobées, fils fourrés, fils pleins et fils TIG. Tous conviennent au soudage de racines. Vous en trouverez quelques-uns ci-dessous..
CEWELD® AA M400
without Ni
17632-A: T 42 4 M M21 1 H5
A 5.18: E70C-6M H4
CEWELD® AA M460
without Ni
17632-A: T 46 6 M M21 1 H5
A 5.18: E70C-6M H4
CEWELD® AA M500
< 1,0 % Ni
17632-A: T 50 6 Ni1 M M21 1 H5
A 5.28: E80C-Ni1 M H4
CEWELD® AA M550
~ 1,5 % Ni
18276-A: T 55 6 Mn2,5Ni M M21 1 H5
A 5.28: E80C-Ni2 M H4
CEWELD® SG Ni1
14341-A: G 50 6 M21 3Ni1
A 5.28: ER80S-Ni1
CEWELD® SG Ni2,5
14341-A: G 46 7 M21 2Ni2
A 5.28: ER80S-Ni2
CEWELD® SG NiMo1
16834-A: G 505 M21 Z3Ni1
A 5.28: ER80S-Ni1
CEWELD® SG Ni1 Tig
636-A: W 46 6 3Ni1
A 5.28: ER80S-N
CEWELD® SG Ni2,5 Tig
636-A: W 42 9 2Ni2
A 5.28: ER80S-Ni2
CEWELD® SG Ni1 Tig
636-A: W 46 6 3Ni1
A 5.28: ER80S-N
CEWELD® SG Ni2,5 Tig
636-A: W 42 9 2Ni2
A 5.28: ER80S-Ni2
Quality values of the weld metal according to ISO for the CEWELD® AA R500 PIPE
| Mechanical | Rm | Rp0,2 | A5 | Charpy V (J) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| [MPa] | [MPa] | [%] | - 20° | - 40° | - 60° | |
| 680 | 590 | 23 | 100 | 90 | 70 | |
| Chemical (%) | C | Si | Mn | P / S | Ni | Mo |
| 0,06 | 0,5 | 1,6 | 0,01 / 0,003 | 0,9 | 0,01 | |
| Hydrogen (H2) | Guaranteed HD < 4 ml/100g according to AWS A 4. 3 Typical values are between 1.5 - 3 ml/100g |
|||||
Préparation des joints du métal d'apport standard selon la norme ISO
Soudé avec un apport de chaleur élevé. Avec environ 12 cordons de soudure.
Direction de soudage de 6 à 12 heures des deux côtés du tuyau.
Il est généralement soudé en mode pendulaire sur toute la largeur du joint..
- La teneur en hydrogène HD < 4 ml/100 g de métal soudé selon AWS A4.3 est maintenue.
- En moyenne, une teneur en HD < 3 ml/100 g de métal soudé est mesurée pour l'ensemble de la durée de traitement et de stockage.
- Aucune condition de stockage particulière n'est requise, comme pour les fils pleins. (Le point de rosée doit être respecté.)
- Aucun séchage supplémentaire n'est nécessaire ni autorisé pour les types plaqués de cuivre. Réduit les coûts.
- Manipulation très facile pour le soudeur. Réduit le risque de défauts. (Par exemple, défauts d'adhérence.)
- Excellentes propriétés de soudage dans des positions contraignantes grâce à l'effet de soutien des scories, pour les types rutiles.
- Bonnes propriétés de transport, donc particulièrement adapté au soudage à la machine.
- Usure réduite de la buse par rapport au fil fourré.
- De nombreux types disponibles pour le soudage à apport thermique élevé.
- Métal soudé très résistant aux fissures, même dans des positions contraignantes.
- Arc stable.
- Faible dégagement de fumée
- Très faible formation de projections et donc moins de pertes de métal soudé.
- Coûts de retouche réduits
Vous souhaitez en savoir plus sur les fils fourrés ? Lisez notre blog : "The best welding wire; Rutile flux cored, Metal Cored or Solid welding wire?" pour plus d'information!
Pour tous les essais, la préparation du cordon avec un angle de flanc de 30 °C a été sélectionnée. L'espace d'air a été réglé à 3-4 mm. La racine a été préparée avec un fil d'apport en poudre métallique en arc court en position PF. Toutes les couches d'apport ont également été soudées en position PF avec un gaz de protection du groupe M21. La structure des couches et donc également l'apport de chaleur pendant le soudage ont été variés.
Oscillation importante
Avec apport en chaleur élevé
| Valeurs de qualité | ||
| Rm | 610 | Mpa |
| Rp0,2 | 540 | Mpa |
| A5 | 27 | % |
| AV | 80 | J(-40°C) |
légèrement oscillé
réduction de l'apport thermique
| Valeurs de qualité | ||
| Rm | 680 | Mpa |
| Rp0,2 | 590 | Mpa |
| A5 | 25 | % |
| AV | 90 | J(-40°C) |
Non oscillé
apport thermique minimal
| Valeurs de qualité | ||
| Rm | 720 | Mpa |
| Rp0,2 | 610 | Mpa |
| A5 | 23 | % |
| AV | 100 | J(-40°C) |
Ces résultats montrent très clairement que les valeurs de qualité peuvent être fortement influencées par les paramètres de soudage et donc par l'apport de chaleur et la structure de la couche. Bien sûr, cela peut également être utilisé pour soi-même si les conditions limites sont modifiées ou adaptées à
En résumé, les influences suivantes doivent être prises en compte :
- Apport de chaleur (Q = [ k* U *I *60] / [ v*1000 ] kJ/ mm).
- Équivalent carbone Cev. pour certains matériaux de base
- Température de préchauffage (°C)
- Température interpasses / de travail (°C)
- Temps de refroidissement (s)
- Structure de la couche (cordons par couche) ( idéalement toujours des flancs vers le centre)
Ces points peuvent être résumés sous la rubrique T 8/5 Concept temporel. Vous trouverez plus d'informations sur le concept t 8/5 dans le blog : "Strong Steel, Robust Connections: Welding Fine-Grain Structural Steel".
Vous trouverez plus d'informations sur l'influence de la structure des couches dans le blog.: "Strong Steel, Robust Connections: Welding Fine-Grain Structural Steel".
| epaisser du tôle | Current [A] | Voltage [V] |
| 15mm | 4 Layer 160 - 180 220 - 240 |
22 - 24 |
| 20mm | 5 Layer 160 - 180 220 - 240 |
22 - 24 |
| 25mm | 6 Layer 160 - 180 220 - 240 |
22 - 24 |
| 30mm | 9 Layer 160 - 180 220 - 240 |
22 - 24 |
