Eigenschappen van Alloy 800 series (800, 800H, 800HT)

Deze legeringen zijn speciaal ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen. Ze zijn bestand tegen oxidatie, koolstofdiffusie en corrosie, vooral in atmosferen met een hoog zuurstofgehalte. Ze worden vaak gebruikt in warmtewisselaars en petrochemische installaties. Vaak worden CEWELD® NiCro 625 en CEWELD® 21-33Mn gebruikt als lastoevoegmateriaal. Dit helpt om de gewenste corrosiebestendigheid en temperatuurbestendigheid in de laszone te behouden. Voor toepassingen die de hoogste sterkte en corrosiebestendigheid vereisen wordt CEWELD NiCrCo 617 aanbevolen.

Tipische chemische samenstelling in %

Ni: 30-35
Cr: 19-23
Fe: 39.5-42.5
Al: 0.15-0.60
Ti: 0.15-0.60
C: ≤ 0.10
Cu: ≤ 0.75

Kleine hoeveelheden andere elementen zoals Mangaan, Silicium, Zwavel en Fosfor.

Corrosiebestendigheid van Alloy 800

Algemene corrosiebestendigheid: Alloy 800 vertoont een goede weerstand tegen algemene corrosie in verschillende omgevingen, waaronder atmosferische, waterige en alkalische omstandigheden.

Oxidatiebestendigheid: Het biedt een uitstekende weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor toepassingen in omgevingen met hoge temperaturen en oxidatie.

Weerstand tegen carbonering en nitrering: Alloy 800 is zeer goed bestand tegen carbonering en nitrering bij hoge temperaturen, wat belangrijk is voor toepassingen in koolstofrijke en stikstofrijke atmosferen.

Zwavelhoudende omgevingen: Het vertoont een goede weerstand tegen zwavelhoudende atmosferen, waardoor het geschikt is voor toepassingen in industrieën waar zwavelverbindingen aanwezig zijn.

Weerstand tegen chloride-ion stresscorrosiescheurtjes (SCC): Alloy 800 biedt een goede weerstand tegen chloride-ion stresscorrosiescheurtjes, waardoor het geschikt is voor toepassingen in chloride-rijke omgevingen.

Alloy 800 wordt vaak gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder ovenonderdelen, warmtewisselaars, petrochemische verwerking, chemische verwerking, energieopwekking en de lucht- en ruimtevaartindustrie.

	C	Si	Mn	Mo	S	Cr	Ni	Nb	Ti	Fe	Nb+Ta
NiCro 625	0.08	0.4	0.4	9	-	21	63	3.8	-	3	3.8
AA NiCro 625	0.03	0.35	0.45	9.5	0.01	21.5	60.9	3.5	-	4	-
AA NiCro 625B	0.03	0.35	0.45	9.5	0.01	21.5	60.5	3.4	-	4	-
E NiCro 625	0.09	0.6	0.8	9	-	22	60	3.8	-	5	4
E NiCro 625 HLS	0.08	0.6	0.7	9	-	22	60	3.8	-	5	4
NiCro 625 Tig	0.08	0.07	0.4	9	-	21	65	-	-	0.5	3.8
SA Nicro 625	0.04	0.5	0.5	9	-	22	68	-	0.2	3	-
SA Nicro 625 strip	0.02	0.02	0.02	9	-	22	70	3.8	0.16	0.4	-
21-33Mn	0.1	0.28	4.6	-	-	21.2	33.2	1.2	-	Rem.	-
E NiCrCo 617	0.1	0.7	2	9	-	24	55	-	-	3.5	0.8
NiCrCo 617	0.1	0.8	0.8	9	0.01	33	50	2.8	0.4	2.5	-
NiCrCo 617 Tig	0.1	0.8	0.8	9	0.01	33	50	2.8	0.4	2.5	-