Propriétés de l'alliage de la série 800 (800, 800H, 800HT)
Ces alliages sont spécialement conçus pour les applications à haute température. Ils offrent une résistance à l'oxydation, à la diffusion du carbone et à la corrosion, notamment en atmosphères riches en oxygène. Ils sont fréquemment utilisés dans les échangeurs de chaleur et les installations pétrochimiques. Les alliages CEWELD® NiCro 625 and CEWELD® 21-33Mn sont souvent utilisés comme métal d'apport. Ceci contribue à maintenir la résistance à la corrosion et la résistance à la température souhaitées dans la zone de soudure. Pour les applications exigeant une résistance mécanique et à la corrosion maximale, l'alliage CEWELD NiCrCo 617 est recommandé.
Ni: 30-35
Cr: 19-23
Fe: 39.5-42.5
Al: 0.15-0.60
Ti: 0.15-0.60
C: ≤ 0.10
Cu: ≤ 0.75
De petites quantités d'autres éléments comme le manganèse, le silicium, le soufre et le phosphore.
Résistance à la corrosion générale : L’alliage 800 présente une bonne résistance à la corrosion générale dans divers environnements, notamment atmosphériques, aqueux et alcalins.
Résistance à l’oxydation : Il offre une excellente résistance à l’oxydation à haute température, ce qui le rend adapté aux applications en environnements chauds et oxydants.
Résistance à la carburation et à la nitruration : L’alliage 800 est très résistant à la carburation et à la nitruration à haute température, ce qui est important pour les applications en atmosphères riches en carbone et en azote.
Environnements soufrés : Il présente une bonne résistance aux atmosphères soufrées, ce qui le rend adapté aux applications dans les industries où des composés soufrés sont présents.
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) due aux ions chlorure : L’alliage 800 offre une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure, ce qui le rend adapté aux applications en environnements riches en chlorures.
L'alliage 800 est couramment utilisé dans diverses applications, notamment les composants de fours, les échangeurs de chaleur, le traitement pétrochimique, le traitement chimique, la production d'énergie et l'industrie aérospatiale.
| C | Si | Mn | Mo | S | Cr | Ni | Nb | Ti | Fe | Nb+Ta | |
| NiCro 625 | 0.08 | 0.4 | 0.4 | 9 | - | 21 | 63 | 3.8 | - | 3 | 3.8 |
| AA NiCro 625 | 0.03 | 0.35 | 0.45 | 9.5 | 0.01 | 21.5 | 60.9 | 3.5 | - | 4 | - |
| AA NiCro 625B | 0.03 | 0.35 | 0.45 | 9.5 | 0.01 | 21.5 | 60.5 | 3.4 | - | 4 | - |
| E NiCro 625 | 0.09 | 0.6 | 0.8 | 9 | - | 22 | 60 | 3.8 | - | 5 | 4 |
| E NiCro 625 HLS | 0.08 | 0.6 | 0.7 | 9 | - | 22 | 60 | 3.8 | - | 5 | 4 |
| NiCro 625 Tig | 0.08 | 0.07 | 0.4 | 9 | - | 21 | 65 | - | - | 0.5 | 3.8 |
| SA Nicro 625 | 0.04 | 0.5 | 0.5 | 9 | - | 22 | 68 | - | 0.2 | 3 | - |
| SA Nicro 625 strip | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 9 | - | 22 | 70 | 3.8 | 0.16 | 0.4 | - |
| 21-33Mn | 0.1 | 0.28 | 4.6 | - | - | 21.2 | 33.2 | 1.2 | - | Rem. | - |
| E NiCrCo 617 | 0.1 | 0.7 | 2 | 9 | - | 24 | 55 | - | - | 3.5 | 0.8 |
| NiCrCo 617 | 0.1 | 0.8 | 0.8 | 9 | 0.01 | 33 | 50 | 2.8 | 0.4 | 2.5 | - |
| NiCrCo 617 Tig | 0.1 | 0.8 | 0.8 | 9 | 0.01 | 33 | 50 | 2.8 | 0.4 | 2.5 | - |