Des performances de soudage supérieures sans concession : le nouveau E 7018-1
Les électrodes basiques E 7018 sont recommandées depuis longtemps pour le soudage de joints fortement sollicités en raison de leur grande ductilité et de leurs excellentes valeurs d'impact. Cependant, à des températures de fonctionnement plus basses, les valeurs d'impact diminuent rapidement et 1 % de nickel est ajouté pour limiter cette diminution.
Certilas a développé une toute nouvelle électrode hautement basique sans nickel qui offre des performances supérieures sur pas moins de 5 points.
Une nouvelle avancée basée sur des décennies d'expérience, combinée aux techniques de production les plus modernes, a permis de développer un produit amélioré. Le revêtement des électrodes basiques est principalement composé d'un mélange de CaF2, SiO2, FeO, Al2 O3, TiO2, MnO, CaO, K2 O et Na2 O.
Le mélange de ces minéraux détermine le degré de basicité qui confère à l'électrode basique ses caractéristiques. Plus la basicité est élevée, plus le métal d'apport final sera propre et ductile. Au fil des année, des milliers de formulations ont été testées et il s'est avéré que chaque élément a une influence tant sur l'arc de soudage que sur les propriétés mécaniques finales du métal d'apport pur. Ainsi, le TiO2 contribue à un arc plus stable, mais réduit la basicité, tandis que le CaF2 assure le nettoyage du métal d'apport et une basicité plus élevée.
Les propriétés de tous ces éléments constituent une science à part entière et c'est là que réside le secret du forgeron. Tout l'art consiste à améliorer certaines propriétés sans perdre d'autres propriétés favorables.
- Haute résistance à l'entaille et élasticité élevée
- Arc stable
- Redémarrage facile
- Revêtement qui ne s'effrite pas
- Revêtement qui absorbe moins rapidement l'humidité
- Maintien de la résistance à l'entaille à basse température
- Bonnes propriétés de soudage
- Faible teneur en hydrogène <3 ml
- Moins d'éclaboussures
- Meilleures propriétés de positionnement `
- Bon dégagement des laitiers
Le nouveau CEWELD E 7018-1 tire ses valeurs mécaniques inégalées notamment de sa basicité élevée. Alors que la basicité se situe normalement entre 1,7 et 2,5 Boniszewski, celle du CEWELD E 7018-1 est largement supérieure à 3.
La résistance à l'entaille est donc supérieure à 100 joules à -40 °C, combinée à une teneur en hydrogène extrêmement faible de <3 ml/100 g de métal d'apport.
Les applications offshore sont généralement soumises à des exigences plus strictes en matière de propriétés mécaniques. Le DNV joue un rôle important dans l'élaboration de la réglementation et la certification des matériaux d'apport pour le soudage.
L'exigence minimale pour les applications offshore commence à -40 °C, mais impose également des exigences quant à la teneur en hydrogène du métal d'apport, dont la valeur maximale est de 5 ml pour 100 grammes.
En raison de sa basicité élevée, CEWELD E 7018-1 (H4R) convient également parfaitement aux applications PWHT.
L'ajout de moins de 1 % de nickel a fait ses preuves depuis longtemps dans le secteur offshore et était également nécessaire, car il n'existait tout simplement pas d'électrodes certifiées pour une température de -40 °C sur le marché. Le nickel présente toutefois certains inconvénients. Il rend le bain de fusion plus visqueux, augmente la limite d'écoulement et entraîne ainsi une forte diminution de l'allongement. En termes de propriétés de soudage, nous constatons également que l'électrode est plus sensible à la salté.
La norme AWS A5.1 impose de nombreuses exigences supplémentaires auxquelles une électrode doit satisfaire. Normalement, les valeurs d'hydrogène ne peuvent être atteintes que sous 3 ml/100 g de métal d'apport si les électrodes sont soudées dans les 3 heures suivant leur séchage. Dans la pratique, il s'est avéré que, dans des conditions humides, les valeurs maximales admissibles en offshore de 5 ml sont généralement dépassées après 5 à 6 heures.
C'est pourquoi les électrodes basiques ne sont désormais livrées que dans des emballages sous vide afin d'obtenir une plus grande certitude quant à la présence d'hydrogène. H4R (Hydrogen <4 Resistant) est une classification supérieure qui exige de démontrer que les électrodes sont moins hygroscopiques et qu'après 9 heures d'exposition à une humidité de 80 % à 36 °C, elles peuvent encore produire une coulée avec une teneur en hydrogène inférieure à 5 ml/100 g.
La classification « M » est une classification militaire qui impose des exigences encore plus strictes en matière de pourcentage d'hydrogène directement à la sortie de l'emballage et exige en outre une résistance à l'abrasion encore plus élevée.
Tout dernier emballage sous vide
Chez Certilas, les électrodes sont emballées sous vide de manière entièrement automatique dans une pièce climatisée et recouvertes d'un film spécial renforcé de 4 couches de nylon.
✔ Les valeurs d'impact les plus élevées
✔ L'allongement le plus élevé
✔ La meilleure qualité
✔ Les meilleures propriétés de soudage
✔ L'absorption d'humidité la plus faible possible
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