Die verschiedenen Schweißverfahren: Von MIG/MAG bis WIG und mehr.

SMAW, besser bekannt als Shielded Metal Arc Welding (oder umgangssprachlich „Stabelektrodenschweißen“), ist eines der ältesten und vielseitigsten Schweißverfahren. Dabei wird ein mit Flussmittel ummantelter Metallkerndraht verwendet. Wenn die Elektrode schmilzt, bildet das Flussmittel eine Schutzgaswolke und eine Schlackeschicht über dem Schweißbad. Dieser Schutz verhindert, dass Sauerstoff und Stickstoff aus der Umgebungsluft mit dem geschmolzenen Metall in Kontakt kommen, was die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht beeinträchtigen würde.

✅ Relativ kostengünstig, flexibel einsetzbar (auch im Außenbereich), für verschiedene Materialien und Positionen geeignet.

❌Erzeugt Schlacke, die entfernt werden muss, geringe Schweißgeschwindigkeit, erfordert ein gewisses Maß an Geschicklichkeit.

Erfahren Sie mehr über das Lichtbogenschweißen mit Stabelektroden (SMAW):

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Das GMAW-Verfahren (Gas Metal Arc Welding), auch als MIG/MAG-Schweißen bekannt (die Abkürzung steht für Metal Inert Gas/Metal Active Gas), ist ein weit verbreitetes und produktives Schweißverfahren. Dabei wird ein kontinuierlich zugeführter Massivschweißdraht als Füllmaterial verwendet. Ein externes Schutzgas schützt den Schweißlichtbogen und das Schmelzbad. MIG verwendet ein Inertgas (zum Beispiel Argon, Helium oder eine Mischung davon) und eignet sich für Nichteisenmetalle wie Aluminium, Nickel und Kupferlegierungen. MAG verwendet ein aktives Gas (z. B. eine Mischung aus Argon und CO₂) und eignet sich zum Schweißen von Stahl und Edelstahl. Das MAG-Schweißen mit nur CO₂ ist ebenfalls ein weit verbreitetes Schweißverfahren. 

✅ Hohe Schweißgeschwindigkeit, relativ leicht zu erlernen

❌Windempfindlich (Schutzgas wird weggeblasen), ohne zusätzlichen Schutz weniger für den Einsatz im Freien geeignet.

Erfahren Sie mehr über das MIG/MAG-Schweißen (GMAW):

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FCAW/MCAW, oder allgemein Fülldrahtschweißen, ist eng mit GMAW verwandt und wird oft als eine Variante davon angesehen. Es handelt sich um ein halbautomatisches Verfahren, bei dem ebenfalls eine automatische Drahtzuführung zum Einsatz kommt, jedoch mit einem Hohl Draht, der mit einem Desoxidationsmittel (in Pulverform) und/oder Legierungselementen gefüllt ist. Dieses Pulver erzeugt eine Schutzschlacke und/oder ein Schutzgas, um die Schweißnaht zu schützen, ähnlich wie bei SMAW. Es gibt zwei Schlacketypen: Rutil und Basisch so wie zwei Varianten: selbstgeschützt (kein externes Gas erforderlich, allgemein bekannt als gasloser Draht) und gasgeschützt (externes Gas erforderlich, trotz des hinzugefügten Pulvers). Beim MCAW handelt es sich um ein Metallpulver, das keine Schlacke bildet.

✅ Höhere Schweißgeschwindigkeit als SMAW, tiefere Einbrand, kann oft im Freien eingesetzt werden, weniger Vorbereitung des Werkstücks erforderlich.

❌ Erzeugt Schlacke (auch bei Verwendung von Fremdgas), mehr Rauch als GMAW, teurerer als Massivdraht.

Erfahren Sie mehr über das Fülldraht-Lichtbogenschweißen (FCAW)/(MCAW):

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Das GTAW-Verfahren (Gas Tungsten Arc Welding), auch WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) genannt, ist ein hochpräzises Schweißverfahren, das für seine hochwertigen und ästhetischen Schweißnähte bekannt ist. Dabei wird eine nicht abschmelzende Wolframelektrode zur Erzeugung eines Lichtbogens verwendet, während ein Inertgas (in der Regel reines Argon) das Schweißbad und die Wolframelektrode vor Verunreinigungen aus der Atmosphäre schützt. In der Regel wird ein separater Zusatzdraht (Schweißstab) verwendet, es ist aber auch möglich, im Dünnblechbereich ohne Zusatzwerkstoff zu schweißen.

✅ Sehr saubere Schweißnähte, präzise Kontrolle über das Schweißbad, geeignet für dünne Materialien und exotische Metalle (wie Edelstahl, Titan, Zirkonium, Nickellegierungen und Aluminium)

❌ Langsamerer Prozess, erfordert viel Geschick (Hand-Augen-Koordination), höhere Kosten aufgrund von Gas und Spezialausrüstung.

Erfahren Sie mehr über das WIG-Schweißen (GTAW):

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SAW, oder UP-Unterpulverschweißen, ist ein automatisiertes Schweißverfahren, das hauptsächlich für lange, gerade Schweißnähte an dickeren Werkstücken verwendet wird. Das Schweißbad wird vollständig von einer Schicht aus körnigem Pulver bedeckt. Dieses Pulver schützt den Lichtbogen und das Schweißbad vor dem Eindringen von Stickstoff und Sauerstoff aus der Umgebungsluft und stabilisiert den Lichtbogen. Das Pulver schmilzt bei Temperaturen zwischen 1000 °C und 1350 °C und bildet eine Schlacke, die die Schweißnaht schützt und die Abkühlungsgeschwindigkeit verlangsamt.

✅ Sehr hohe Schweißgeschwindigkeit, tiefe Eindringtiefe, hochwertige Schweißnähte, keine Spritzer, gute mechanische Eigenschaften.

❌ Nur für horizontale Positionen geeignet, nicht für dünne Materialien geeignet, erfordert eine große Installationsfläche.

Erfahren Sie mehr über das Unterpulverschweißen (SAW):

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ESAW, oder Elektroslag-Schweißen, ist ein einzigartiges Schweißverfahren, das zum Schweißen/Plattieren verschiedener Grundwerkstoffe verwendet wird, um der Materialoberfläche letztendlich eine bestimmte Eigenschaft zu verleihen. Dies kann zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, aber auch zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit oder zur Verbesserung der Kavitations- oder Verschleißfestigkeit dienen. Das ESAW-Verfahren ähnelt dem Unterpulverschweißen, jedoch hat das Flussmittel (Schweißpulver) einen geringeren elektrischen Widerstand, sodass der Lichtbogen nicht zwischen dem Draht oder Band und dem Werkstück entsteht, sondern der Strom durch das Schweißpulver fließt. Beim ESAW-Verfahren liegt die Schweißspannung zwischen 24 und 26 Volt, während sie beim SAW-Schweißen in der Regel zwischen 28 und 34 Volt liegt.

ESAW, oder Elektroslagschweißen, kann entweder mit Draht oder Band durchgeführt werden. In der Regel wird Band für die Oberflächenbearbeitung und Draht für das Fugenschweißen verwendet.

✅ Sehr geringe Aufmischung, sehr hohe Abschmelzleistung. 

❌ Hochspezialisiert, erfordert spezifische Erfahrung, leistungsstarke Energiequellen und Manipulationsgeräte.

Obwohl es oft in einem Atemzug mit dem Schweißen genannt wird, ist Löten eine Fügetechnik, die grundlegend anders funktioniert. Beim Löten werden Materialien durch Schmelzen eines Füllmaterials (Lot) verbunden, das einen niedrigeren Schmelzpunkt als die zu verbindenden Materialien hat. Die Grundmaterialien selbst schmelzen nicht. Durch Kapillarwirkung wird das geschmolzene Lot in den Spalt zwischen den Teilen gezogen, wo es erstarrt und eine Verbindung bildet.

✅Geringere Wärmezufuhr (manchmal weniger Verformung), geeignet für das Verbinden unterschiedlicher Metalle, leichter zu erlernen.

❌Geringere Festigkeit als beim Schweißen, eingeschränkte Anwendbarkeit für strukturelle Anwendungen, die hohen Belastungen standhalten müssen.