Un alliage spécial pour la fabrication de protheses dentaires
Auparavant, les armatures des prothèses partielles amovibles étaient coulées en raison de la complexité de leur forme et des tolérances nécessaires pour obtenir un ajustement optimal. L'arrivée de l'impression 3D métal sur le marché, comme alternative à la coulée, a révélé de nombreux autres avantages.
L'impression 3D présente plusieurs avantages par rapport aux techniques de fabrication conventionnelles. Elle optimise les délais de production, réduit les risques sanitaires liés aux fumées métalliques issues de la fonderie et permet d'obtenir des cadres d'une qualité supérieure, caractérisés par une résistance et une ductilité accrues. Elle offre également une meilleure précision d'ajustement et de tolérance, et nécessite moins de travail de finition et de polissage. Le procédé d'impression 3D repose sur un processus de soudage multicouche où chaque nouvelle couche réchauffe la précédente, créant ainsi une microstructure parfaite et une résistance maximale.
CEWELD Dur MoW est un alliage à base de cobalt repensé, conforme à la norme EN ISO 22674 et destiné à l'impression de structures dentaires et de pièces anatomiques pour applications médicales. Parmi les alliages adaptés aux implants médicaux, il a fait ses preuves et offre les meilleures propriétés de résistance mécanique.
L'achat d'une imprimante 3D métal est la partie la plus simple, mais la qualité finale de la pièce imprimée dépend à 90 % des paramètres utilisés pour les traitements thermiques finaux de l'alliage.
Après l'impression du cadre, une autre étape cruciale intervient pour préserver sa forme originale : le temps et la température de maintien sont des paramètres impératifs pour obtenir une relaxation des contraintes efficace. Ce recuit est ensuite suivi d'un recuit de mise en solution sous vide à très haute température afin d'obtenir la microstructure idéale, qui détermine la résistance et la rigidité requises du cadre.
L'entreprise « Unique Metal 3D Printing » jouit d'une excellente réputation grâce à son expérience et son savoir-faire éprouvés. Avec une capacité de production de près de 100 armatures par jour, elle fournit aux laboratoires dentaires des délais de livraison très courts et assure un suivi rigoureux des lots pour une qualité constante.
Karen Kuil, directrice de Unique Metal 3D Printing, était déjà présente lors de la production des premières armatures imprimées aux Pays-Bas, au début des années 90. À cette époque, le marché était loin d'imaginer que l'impression 3D révolutionnerait le secteur des prothèses dentaires partielles.
Dans le secteur dentaire, la numérisation est devenue indispensable. L'impression 3D métal des armatures partielles connaît donc un essor considérable. Unique Metal accueille de nouveaux clients chaque semaine.
