PROPRIÉTÉS DE L'ALLIAGE 601
L'alliage 601 est reconnu pour son excellente résistance à l'oxydation, notamment à haute température. Il est couramment utilisé dans la fabrication de composants de fours industriels, dans les applications pétrochimiques et les procédés thermiques. Lors du soudage de l'alliage 601, le métal d'apport CEWELD® NiCro 601 est généralement utilisé. Ceci garantit des propriétés homogènes et une résistance à la corrosion optimale dans toute la zone de soudure, préservant ainsi l'intégrité et les performances du matériau. Dans certains cas, le CEWELD® NiCro 600 peut également être utilisé comme métal d'apport alternatif.
Ni: 58
Cr: 22.5
Fe: 14
Al: 1.4-1.7
De petites quantités d'autres éléments comme le soufre, le carbone, le manganèse, le silicium et le cuivre.
Résistance à l'oxydation à haute température : L'alliage 601 offre une excellente résistance à l'oxydation à haute température, ce qui le rend adapté aux applications en environnements extrêmement chauds et oxydants.
Environnements soufrés : L'alliage 601 présente une bonne résistance aux atmosphères soufrées, un atout important pour les applications dans la pétrochimie et d'autres industries où des composés soufrés sont présents.
Résistance à la carburation : Il est très résistant à la carburation, un type de corrosion qui se produit dans les environnements à haute température et riches en carbone.
Résistance à la corrosion aqueuse : L'alliage 601 présente une résistance à la corrosion dans divers environnements aqueux, notamment l'eau douce, l'eau de mer et les solutions faiblement acides ou alcalines.
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) due aux ions chlorure : À l'instar de l'alliage 600, l'alliage 601 offre une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure, un type de corrosion qui peut se produire en présence de chlorures à haute température.
L'alliage 601 est couramment utilisé dans des applications telles que les composants de fours, les équipements de traitement thermique, le traitement pétrochimique, les pièces de turbines à gaz et les équipements de traitement thermique pour fours industriels. Il est essentiel de prendre en compte les conditions de fonctionnement spécifiques, les températures et le type d'environnement corrosif lors du choix des matériaux afin de garantir des performances et une durée de vie optimales.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Fe | Cu | Ai | |
| NiCro 601 | 0.04 | 0.24 | 0.53 | - | - | 22.8 | 61 | 13.35 | - | 1.4 |
| NiCro 601 Tig | 0.08 | 0.27 | 0.9 | 0.01 | 0.01 | 23 | 61 | 15 | 0.1 | 1.5 |
