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Fil fourré métallique sans soudure avec un arc remarquablement stable et sans projections. Excellent pour les applications de soudage automatisées telles que le MAG orbital ou le soudage robotisé. CEWELD® AA M400 offre un taux de remplissage plus dense et plus élevé pour obtenir de meilleures performances et une meilleure productivité. CEWELD® AA M400 peut être utilisé dans une large gamme de paramètres allant de l'arc court à 14 volts pour le soudage de racines ou de tôles minces jusqu'à 32 volts pour des taux de dépôt extrêmes. Grâce à un processus de production sans faille, la teneur en hydrogène est inférieure à 3 ml/100 g de métal soudé, même après un long stockage non conditionné.
Non requis
Construction métallique, construction navale, appareils à pression, ingénierie mécanique, tuyauterie, offshore, construction de ponts, transport lourd, etc.
Construction métallique, construction navale, appareils à pression, ingénierie mécanique, tuyauterie, offshore, construction de ponts, transport lourd, etc.
Fil fourré métallique sans soudure avec un arc remarquablement stable et sans projections. Excellent pour les applications de soudage automatisées telles que le MAG orbital ou le soudage robotisé. CEWELD® AA M400 offre un taux de remplissage plus dense et plus élevé pour obtenir de meilleures performances et une meilleure productivité. CEWELD® AA M400 peut être utilisé dans une large gamme de paramètres allant de l'arc court à 14 volts pour le soudage de racines ou de tôles minces jusqu'à 32 volts pour des taux de dépôt extrêmes. Grâce à un processus de production sans faille, la teneur en hydrogène est inférieure à 3 ml/100 g de métal soudé, même après un long stockage non conditionné.
Reh ≤ 460 MPa (67 ksi) ISO 15608: 1.2 (275 < ReH < 360 MPa), 1.3 (ReH > 360 MPa < 460 MPa)
1.0409, 1.0421, 1.0426, 1.0429, 1.0430, 1.0436, 1.0473, 1.0481, 1.0482, 1.0484, 1.0505, 1.0545, 1.0546, 1.0562, 1.0566, 1.0570, 1.0578, 1.0581, 1.0582, 1.1138, 1.5419, 1.8948, 1.8900, 1.8901, 1.8902, 1.8903, 1.8905, 1.8907, 1.8910, 1.8912, 1.8915, 1.8917, 1.8930, 1.8932, 1.8935, 1.8937, 1.8970, 1.8971, 1.8972
10Ni14, 12Ni14, 13MnNi6-3, 15NiMn6,
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-S460M, P235GH- P355GH, P275NL1-P460NL1, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P460NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2- P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE240
AH32, AH36, AH40; DH32, DH36, DH40; EH32, EH36, EH40; FH32. FH36, FH40
ASTM A 203 Gr. D, E; A 350 Gr. LF1, LF2, LF3; A 420 Gr. WPL3, WPL6; A 516 Gr. 60, 65, 70; A 572 Gr. 42, 50, 55, 60, 65; A 633 Gr. A, D, E; A 662 Gr. A, B, C; A 707 Gr. L1, L2, L3; A 738 Gr. A; A 841 A, B, C;
API 5 L X52, X60, X65, X52Q, X60Q, X65Q
Oceanfit 52, Oceanfit 60, Oceanfit 65, Oceanfit 355, Oceanfit 420, Oceanfit 460, alform plate 460M; durostat 400, 450, durostat B2
| Heat Treatment |
RP0,2 (MPa) |
Rm (MPa) |
A5 (%) |
Impact Energy (J) ISO-V | Hardness | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| -40°C | -20°C | |||||
| As Welded | 510 | 610 | 25 | 70 | 100 | HRc |
