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CEWELD® 317L hat aufgrund seines hohen Molybdängehalts eine gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion und Lochfraß.
Er ist aus einer nicht magnetischen Edelstahllegierung gefertigt, die sich durch hohe mechanische Eigenschaften und hervorragende Schweißbarkeit auszeichnet. Die Korrosionsbeständigkeit ist aufgrund des erhöhten Legierungsgehalts besser als bei 316-Typen. Er ist für den Einsatz bis zu 400 °C geeignet.
Aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts ist CEWELD® 317L besonders empfehlenswert, wenn die Gefahr von interkristalliner Korrosion besteht.
Das Gefüge ist austenitisch mit 5 bis 10 % Ferrit.
Nicht erforderlich
CEWELD® 317L ist zum Schweißen von stabilisierten und nicht stabilisierten CrNiMo(N)-Stählen vom Typ 18Cr-14Ni-3Mo mit hoher Korrosionsbeständigkeit geeignet. Er ist auch für Mischschweißungen zwischen Stahl und Edelstahl oder ungleichen Edelstählen geeignet. CEWELD® 317L wird unter schwierigen Korrosionsbedingungen eingesetzt, beispielsweise in der Petrochemie, Zellstoff-, Baumwoll- und Papierindustrie.
CEWELD® 317L ist zum Schweißen von stabilisierten und nicht stabilisierten CrNiMo(N)-Stählen vom Typ 18Cr-14Ni-3Mo mit hoher Korrosionsbeständigkeit geeignet. Er ist auch für Mischschweißungen zwischen Stahl und Edelstahl oder ungleichen Edelstählen geeignet. CEWELD® 317L wird unter schwierigen Korrosionsbedingungen eingesetzt, beispielsweise in der Petrochemie, Zellstoff-, Baumwoll- und Papierindustrie.
CEWELD® 317L hat aufgrund seines hohen Molybdängehalts eine gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion und Lochfraß.
Er ist aus einer nicht magnetischen Edelstahllegierung gefertigt, die sich durch hohe mechanische Eigenschaften und hervorragende Schweißbarkeit auszeichnet. Die Korrosionsbeständigkeit ist aufgrund des erhöhten Legierungsgehalts besser als bei 316-Typen. Er ist für den Einsatz bis zu 400 °C geeignet.
Aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts ist CEWELD® 317L besonders empfehlenswert, wenn die Gefahr von interkristalliner Korrosion besteht.
Das Gefüge ist austenitisch mit 5 bis 10 % Ferrit.
ISO 15608: 8.1 Austenitic ≤ 19 % Cr
1.4429, 1.4434, 1.4435, 1.4436, 1.4438, 1.4439, 1.4453, 1.4583,
X2CrNiMoN 17 13 5, X2CrNiMoN 17 13 3, X2CrNiMo 18 15 4, X10CrNiMoNb 18 12, X2CrNiMoN17-13-3, X2CrNiMoN18-12-4, X2CrNiMo18-14-3, X3CrNiMnMoN19-16
UNS S31600, S31653, S31703, S31726, S31753, J92999
AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, A351 CG8M, CG3M
| Heat Treatment |
RP0,2 (MPa) |
Rm (MPa) |
A5 (%) |
Impact Energy (J) ISO-V | Hardness | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RT | -40°C | |||||
| As Welded | 465 | 550 | 35 | 128 | 70 | HRc |
