OK Autrod 430LNbTi
Die Stabilisierung mit Niob und Titan verleiht CEWELD® 430 LNbTi die Vorteile dieser beiden ferritischen Gefügestabilisatoren: Titan minimiert das Kornwachstum in den Schweißnahtzonen (WM) durch die Ausscheidung von Titannitrid (TiN) im noch flüssigen Metall in diesen Zonen und vermeidet so die Gefahr der Versprödung, die manchmal bei sehr dicken Schweißnähten (> 3 mm des zu schweißenden Blechs) auftreten kann. Niob hält das restliche C und N durch seinen Übergang von 85 bis 95 % im Schweißlichtbogen unter allen Standardschweißbedingungen zurück, wodurch das Risiko einer intergranularen Korrosion im Schweißgut vermieden wird.
Nicht erforderlich
CEWELD® 430 LNbTi wurde für die Automobilindustrie entwickelt und wird für die Herstellung von Abgasanlagen und Katalysatoren verwendet. Der Draht sollte verwendet werden, wenn eine gute Beständigkeit gegen Korrosion und thermische Ermüdung erforderlich ist. Stabilisierte ferritische nichtrostende Stähle, austenitische nichtrostende Stähle und sowohl in homogenen als auch in heterogenen Blechkonfigurationen (Bleche verschiedener Güteklassen zusammengeschweißt)
CEWELD® 430 LNbTi wurde für die Automobilindustrie entwickelt und wird für die Herstellung von Abgasanlagen und Katalysatoren verwendet. Der Draht sollte verwendet werden, wenn eine gute Beständigkeit gegen Korrosion und thermische Ermüdung erforderlich ist. Stabilisierte ferritische nichtrostende Stähle, austenitische nichtrostende Stähle und sowohl in homogenen als auch in heterogenen Blechkonfigurationen (Bleche verschiedener Güteklassen zusammengeschweißt)
Die Stabilisierung mit Niob und Titan verleiht CEWELD® 430 LNbTi die Vorteile dieser beiden ferritischen Gefügestabilisatoren: Titan minimiert das Kornwachstum in den Schweißnahtzonen (WM) durch die Ausscheidung von Titannitrid (TiN) im noch flüssigen Metall in diesen Zonen und vermeidet so die Gefahr der Versprödung, die manchmal bei sehr dicken Schweißnähten (> 3 mm des zu schweißenden Blechs) auftreten kann. Niob hält das restliche C und N durch seinen Übergang von 85 bis 95 % im Schweißlichtbogen unter allen Standardschweißbedingungen zurück, wodurch das Risiko einer intergranularen Korrosion im Schweißgut vermieden wird.
1.4509, AISI 441, UNS-Nummer: S43940
1.4000, 1.4002, 1.4016, 1.4057, 1.4740, 1.4742, 1.4057, 1.4059, 1.4741, 1.4509, 1.4510, 1.4511, 1.4512, 1.4520, 1.4712, 1.4713, 1.4724,
X7Cr14, X12Cr13, X17CrNi16-2, X6Cr13, X6CrAl13, X6Cr17, X17CrNi16-2, X2CrTiNb18, X3CrTi17, X3CrNb17, X2CrTi12, X2CrTi17, X10CrSi6, X10CrAlSi7, X10CrAlSi13, X10CrAlSi18
UNS S40300, S40500, S40900, S41000, S42900, S43000, S43035, S43036, S43100, S44200
AISI 403, 405, 409, 410, 429, 430, 430Cb, 430Ti, 439, 431, 442
| Heat Treatment |
RP0,2 (MPa) |
Rm (MPa) |
A5 (%) |
Hardness |
|---|---|---|---|---|
| As Welded | 310 | 450 | 25 | 140 HRc |